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A11VLO190LRDU2/11L-NZD12K02P-S(Rexroth力士乐,11系列开式斜盘变量柱塞泵)
发布时间:2026-09-28 17:39:56
A11VLO190LRDU2/11L-NZD12K02P-S变量柱塞泵
> 对比上一款A11VLO190LE2S(电比例);LRDU2是液压负载敏感+恒功率+压力切断,纯液压控制,无电磁铁,常用于泵车、旋挖等工程机械。文档参考力士乐样本RE92500,本资料为工程整理版,正式验收以原厂PDF为准
型号逐段释义
A11VLO190LRDU2/11L-NZD12K02P-S
- A11VLO:A11V系列,开式回路轴向柱塞变量泵
- 190:公称排量 190 cm³/r(cc/r),0~190cc无级可变
- LRDU2:控制方式【重点】
- LR = 恒功率控制(双曲线恒功率),压力升高自动减小排量,限制输入功率,保护发动机
- D = 压力切断(最高压力保护),优先级最高,到设定压力直接回小排量
- U2 = 负载敏感LS控制(外部LS反馈,感受多路阀节流压差,按需输出流量,节能)
> 控制优先级:压力切断 > 恒功率 > 负载敏感
- /11:11代(11X系列)
- L:左旋,从驱动端看逆时针旋转(和前面LE2S型号转向一致)
- NZD12:内置补油泵、油口法兰配置,外控先导油
- K02:控制油接口版本
- P:NBR丁腈橡胶密封(适配矿物HLP液压油)
- -S:特殊版本,内部调节弹簧/控制阀芯定制,出厂预设恒功率曲线,订货后缀
> LRDU2:纯液压控制,无电比例电磁铁! 靠LS反馈油路实现流量匹配,不是0~10V电信号,和LE2S本质区别。
核心技术参数
LRDU2控制功能详解(重点)
1. 负载敏感 LS(U2)
外接LS反馈油管,采集多路阀节流后的负载压力;泵自动调节排量,维持节流口固定压差(典型Δp≈2~2.5MPa)。阀不动,泵自动回到小排量,低压待机,节能。LS必须接反馈油路,不接LS反馈泵会卡在最大排量。
2. LR恒功率(双曲线)
压力上升,斜盘减小排量,保持输入功率基本恒定,避免发动机过载熄火。恒功率曲线出厂预调(带-S后缀为定制功率设定),现场可微调。
3. D:压力切断(最高压力保护,优先级最高)
系统压力达到切断设定值,强制把排量压到最小,限制最高压力。属于保护,不能当溢流阀使用。
> 控制优先级:压力切断(D)> 恒功率(LR) > 负载敏感(U2)。
> 先导油:NZD版本为外控先导,需要独立先导压力供给LS和恒功率调节器。
和前面A11VLO190LE2S对比简表
管路接口定义(同A11VLO190系列)
- S:吸油口(内置补油泵吸油口)
- A:高压出油口 SAE 1½”
- T1/T2:壳体泄油口 M33×2;任选一路回油箱,另一路可预注油,禁止两路同时堵死
- X:外控先导油口(给调节器提供先导压力)
- LS:负载敏感反馈口!!LRDU2特有,LE2S没有这个口,必须接多路阀LS反馈压力。
> 壳体泄油要求:单独回油箱,持续背压≤0.05MPa(0.5bar),短时最大0.1MPa;管路无驼峰,出口浸在油面下,防止进气、冲坏骨架油封。
使用注意事项
1. LS反馈管路必须接对,不能堵死! LS堵死,泵保持最大排量,系统溢流发热、能耗巨大;LS管路漏气会造成泵抖动、啸叫。
2. 恒功率调节:调节螺钉用于微调功率曲线,不要一次性大幅旋转,容易超发动机负荷。
3. 吸油管路尽量短直,弯头尽量少;虽然带内置补油泵,进气依然会气蚀,产生爆破噪音,快速磨损配流盘。
4. 管路酸洗冲洗时,泵要拆离管路,不能用柱塞泵冲洗管道,杂质会卡死LS阀芯。
5. 峰值400bar仅短时冲击,不能长期在350bar以上连续运行。
6. 左旋L,安装前确认发动机驱动转向,转向错误,盘轴或者启动瞬间直接打坏泵。
典型应用
混凝土泵车主泵、旋挖钻机、大型履带工程机械,液压负载敏感开式系统。
> 免责:本参数是力士乐RE92500样本标准参考值;带-S后缀是出厂定制设定,恒功率、压力切断、LS压差的实际设定值,以泵铭牌和出厂试验报告为准,不可直接作为验收依据。
> 对比上一款A11VLO190LE2S(电比例);LRDU2是液压负载敏感+恒功率+压力切断,纯液压控制,无电磁铁,常用于泵车、旋挖等工程机械。文档参考力士乐样本RE92500,本资料为工程整理版,正式验收以原厂PDF为准
型号逐段释义
A11VLO190LRDU2/11L-NZD12K02P-S
- A11VLO:A11V系列,开式回路轴向柱塞变量泵
- 190:公称排量 190 cm³/r(cc/r),0~190cc无级可变
- LRDU2:控制方式【重点】
- LR = 恒功率控制(双曲线恒功率),压力升高自动减小排量,限制输入功率,保护发动机
- D = 压力切断(最高压力保护),优先级最高,到设定压力直接回小排量
- U2 = 负载敏感LS控制(外部LS反馈,感受多路阀节流压差,按需输出流量,节能)
> 控制优先级:压力切断 > 恒功率 > 负载敏感
- /11:11代(11X系列)
- L:左旋,从驱动端看逆时针旋转(和前面LE2S型号转向一致)
- NZD12:内置补油泵、油口法兰配置,外控先导油
- K02:控制油接口版本
- P:NBR丁腈橡胶密封(适配矿物HLP液压油)
- -S:特殊版本,内部调节弹簧/控制阀芯定制,出厂预设恒功率曲线,订货后缀
> LRDU2:纯液压控制,无电比例电磁铁! 靠LS反馈油路实现流量匹配,不是0~10V电信号,和LE2S本质区别。
核心技术参数
| 项目 | 参数 | 备注 |
|---|---|---|
| 结构形式 | 斜盘式轴向柱塞变量泵|开式回路 | A11VLO,带内置补油泵、通轴驱动 |
| 公称排量 | 190 cm³/r | 0~190cc 连续可调 |
| 额定连续压力 | 350 bar(35 MPa) | 长期持续工作压力 |
| 峰值短时压力 | 400 bar(40 MPa) | 只允许瞬时冲击,不可长时间运行 |
| 推荐工作转速 | 1800 rpm | 工程机械常用 |
| 最高允许转速 | 2100 rpm(自吸满排量);吸入增压最高 2500 rpm | 高转速注意防气蚀 |
| 理论最大流量 @1800rpm | 342 L/min | 190×1800÷1000,不含容积损失 |
| 容积效率 | ≥94%(额定工况,40℃干净矿物油) | 新泵 |
| 总效率 | 88%~91% | 额定工况 |
| 输入扭矩(350bar 满排量) | ≈1075 N·m | |
| 泵净重 | 约 104 kg | 不含外接阀块,参考值 |
| 旋转方向 | L,驱动端看逆时针 | 安装务必核对转向!转向错直接损坏配流盘 |
| 密封件 | NBR 丁腈橡胶(代码 P) | 矿物 HLP 油;磷酸酯难燃油要选 V 氟橡胶版本 |
| 推荐油液 | 矿物液压油 HLP | 运行粘度 16~36 mm²/s;冷启动≥10,短时最高≤100 mm²/s |
| 油温范围 | -20℃ ~ +80℃,推荐 40~60℃ | 长期>70℃密封老化加速 |
| 油液清洁度 | ISO4406 18/15;β7≥200 | 负载敏感阀对油脏很敏感,容易卡 LS 阀芯 |
| 驱动轴 | SAE 标准花键,后端通轴,支持串泵 | 串泵自重不能由主泵轴承担 |
1. 负载敏感 LS(U2)
外接LS反馈油管,采集多路阀节流后的负载压力;泵自动调节排量,维持节流口固定压差(典型Δp≈2~2.5MPa)。阀不动,泵自动回到小排量,低压待机,节能。LS必须接反馈油路,不接LS反馈泵会卡在最大排量。
2. LR恒功率(双曲线)
压力上升,斜盘减小排量,保持输入功率基本恒定,避免发动机过载熄火。恒功率曲线出厂预调(带-S后缀为定制功率设定),现场可微调。
3. D:压力切断(最高压力保护,优先级最高)
系统压力达到切断设定值,强制把排量压到最小,限制最高压力。属于保护,不能当溢流阀使用。
> 控制优先级:压力切断(D)> 恒功率(LR) > 负载敏感(U2)。
> 先导油:NZD版本为外控先导,需要独立先导压力供给LS和恒功率调节器。
和前面A11VLO190LE2S对比简表
| 项目 | A11VLO190LRDU2(本款) | A11VLO190LE2S(上一款) |
|---|---|---|
| 控制类型 | 液压负载敏感 + 恒功率 + 压力切断 | 电比例排量控制(0~10V)+ 压力切断 |
| 控制信号 | 液压 LS 反馈管路,无电气电磁铁 | 0~10V 模拟电压信号,带比例电磁铁 |
| 流量调节逻辑 | 跟随负载需求自动匹配流量 | 由 PLC 给定电压,人为设定排量 |
| 典型应用 | 混凝土泵车、旋挖钻机主泵(液压负载敏感系统) | 电调系统,电驱泵、需要电控流量的设备 |
- S:吸油口(内置补油泵吸油口)
- A:高压出油口 SAE 1½”
- T1/T2:壳体泄油口 M33×2;任选一路回油箱,另一路可预注油,禁止两路同时堵死
- X:外控先导油口(给调节器提供先导压力)
- LS:负载敏感反馈口!!LRDU2特有,LE2S没有这个口,必须接多路阀LS反馈压力。
> 壳体泄油要求:单独回油箱,持续背压≤0.05MPa(0.5bar),短时最大0.1MPa;管路无驼峰,出口浸在油面下,防止进气、冲坏骨架油封。
使用注意事项
1. LS反馈管路必须接对,不能堵死! LS堵死,泵保持最大排量,系统溢流发热、能耗巨大;LS管路漏气会造成泵抖动、啸叫。
2. 恒功率调节:调节螺钉用于微调功率曲线,不要一次性大幅旋转,容易超发动机负荷。
3. 吸油管路尽量短直,弯头尽量少;虽然带内置补油泵,进气依然会气蚀,产生爆破噪音,快速磨损配流盘。
4. 管路酸洗冲洗时,泵要拆离管路,不能用柱塞泵冲洗管道,杂质会卡死LS阀芯。
5. 峰值400bar仅短时冲击,不能长期在350bar以上连续运行。
6. 左旋L,安装前确认发动机驱动转向,转向错误,盘轴或者启动瞬间直接打坏泵。
典型应用
混凝土泵车主泵、旋挖钻机、大型履带工程机械,液压负载敏感开式系统。
> 免责:本参数是力士乐RE92500样本标准参考值;带-S后缀是出厂定制设定,恒功率、压力切断、LS压差的实际设定值,以泵铭牌和出厂试验报告为准,不可直接作为验收依据。
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