派克Parker柱塞泵PV140R1K1T1NMM1说明书

一、型号编码深度解析（权威逐段解读）
| 代码段 | 核心含义 | 具体参数与技术说明 |
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| PV | 系列代号 | PVplus高压变量轴向柱塞泵，开式回路斜盘设计，派克经典重载工业系列 |
| 140 | 公称排量 | 140 cm³/r (8.54 in³/r)，壳体号4，几何最大排量，流量输出能力强 |
| R | 旋转方向 | 右旋（顺时针，从轴端视角观察），工业标准旋转方向，适配多数电机 |
| 1 | 类别标识 | 标准型设计，无特殊配置，基础系列产品 |
| K1 | 控制方式 | 标准压力补偿器（恒压控制），自动调节排量以维持设定压力，无负载传感功能 |
| T1 | 轴封与接口 | 丁腈橡胶（NBR）轴封，标准公制油口配置，适配常规矿物油介质 |
| N | 法兰与轴端 | ISO 3019/2公制安装法兰，圆柱轴带平键连接，标准工业配置 |
| M | 油口位置 | 标准吸油口/压油口位置，符合派克PV系列标准布局，安装便捷 |
| M | 补偿器位置 | 标准压力补偿器安装位置，便于调节与维护 |
| 1 | 设计版本 | 第1版标准设计，优化了内部流道与密封系统，提升效率与可靠性 |
 二、核心产品特征（五大核心优势）
 1. 高压耐久的结构设计
- 超高压力等级：连续工作压力350 bar (5075 psi)，峰值压力420 bar (6090 psi)（持续≤10秒，占比≤10%），功率密度高
- 9柱塞斜盘结构：流量脉动小，运行平稳，噪音低（额定工况≤72 dB），集成预压缩容积设计进一步降低噪音
- FEM优化壳体：刚性强，抗振动，散热性能好，延长使用寿命
- 全功率通轴驱动：扭矩达100%名义扭力，支持多联泵安装，节省空间
 2. 高效节能的压力补偿控制
- 按需供油：压力补偿器自动调节排量，维持系统压力稳定，降低能耗与油温上升
- 零压启动：启动时斜盘自动回位至最小排量，降低启动扭矩，保护电机与泵体
- 无泄漏调节：具备“无泄漏”调节的简单液压控制，响应迅速（≤0.2秒）
- 压力调节范围广：标准设定可在10-350 bar范围内调节，适配不同工况需求
 3. 高可靠性与长寿命
- 容积效率高：额定工况下≥95%，减少能量损失，提升系统效率
- 总效率优：额定工况下≥90%，降低运行成本
- 优质材料：缸体、柱塞采用硬化合金钢，表面氮化处理，抗磨损，耐腐蚀
- 宽温度适应：工作温度范围-40℃~+115℃，适配极端环境
 4. 灵活适配的安装与接口
- ISO标准法兰：ISO 3019/2公制安装法兰，4螺栓安装，中心距120 mm，螺栓孔直径18 mm，易安装替换
- 标准油口配置：吸油口ISO 6162-1 DN50法兰，排油口ISO 6162-1 DN32法兰，泄油口M27×2螺纹接口
- 弹性联轴器适配：允许同轴度误差≤0.1 mm，角向误差≤0.5°，降低安装精度要求
- 多种安装方式：可单泵安装、多联泵安装或通轴驱动安装，适配不同系统布局
 5. 优异的吸油特性与自吸能力
- 低进口压力要求：允许进口压力低至0.05 bar（绝对压力），减少气蚀风险
- 高自吸转速：最高自吸转速可达1500 rpm，提升系统启动性能
- 适配多种液压油：ISO VG32/46/68/100抗磨液压油，粘度范围10-1000 cSt（低温工况可使用特殊液压油）
- 污染耐受度高：适配ISO 18/15/12清洁度等级液压油，建议使用10 μm滤芯
 三、核心技术参数（高压等级）
| 参数类别 | 具体数值 | 备注说明 |
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| 基本性能 | | |
| 公称排量 | 140 cm³/r (140 mL/r) | 标准工况测量 |
| 额定连续压力 | 350 bar (5075 psi) | 高压等级标准设定 |
| 峰值压力（间歇） | 420 bar (6090 psi) | 持续≤10秒，占比≤10% |
| 额定转速 | 2000 rpm | 进口压力0.48 bar（绝对压力） |
| 最高转速 | 2400 rpm | 零进口压力工况 |
| 最低稳定转速 | 400 rpm | 保证系统稳定运行 |
| 最大流量 | 约280 L/min | 2000 rpm，100%排量 |
| 容积效率 | ≥95% | 额定工况（350 bar，2000 rpm） |
| 总效率 | ≥90% | 额定工况 |
| 重量 | 约90 kg | 不含油液，铸铁壳体 |
| 参数类别 | 具体数值 | 备注说明 |
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| 控制特性 | | |
| 控制类型 | 压力补偿器（恒压控制） | 自动调节排量以维持设定压力 |
| 压力调节范围 | 10-350 bar | 可通过调节螺钉调整 |
| 排量调节范围 | 0-140 cm³/r | 斜盘角度无级调节 |
| 最小稳定流量 | ≤2 L/min | 保证系统稳定运行 |
| 控制响应时间 | ≤0.2秒 | 从最小到最大排量 |
| 参数类别 | 具体数值 | 备注说明 |
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| 结构与接口 | | |
| 缸体/柱塞 | 9柱塞斜盘结构 | 高强度合金钢材质，表面氮化处理 |
| 安装法兰 | ISO 3019/2公制法兰 | 中心距120 mm，螺栓孔直径18 mm |
| 输入轴 | 直径45 mm，平键 | 键宽12 mm，键深6 mm，标准工业配置 |
| 吸油口 | ISO 6162-1 DN50法兰 | 4螺栓分体法兰 |
| 排油口 | ISO 6162-1 DN32法兰 | 4螺栓分体法兰 |
| 泄油口 | M27×2螺纹接口 | 必须单独回油箱，背压≤0.3 bar |
| 壳体材质 | 高强度铸铁 | 灰色底漆涂装，防腐蚀 |
 四、典型应用场景（四大领域适配）
 1. 工业设备领域
- 注塑机：用于合模、注射、顶出系统，恒压控制适配不同模具与材料需求，高压稳定输出保证产品质量
- 压铸机：高压大流量输出，适配快速合模与注射动作，提升生产效率
- 油压机：用于主压制回路，350 bar高压输出满足压制需求，压力补偿控制精准维持压力
- 重型机床：用于液压卡盘、工作台移动、主轴平衡系统，精准控制压力与流量，运行平稳噪音低
 2. 工程机械领域
- 挖掘机：用于主工作回路，提供高压大流量，适配挖掘、回转、动臂等动作控制
- 装载机：适配举升、铲斗、转向系统，恒压控制提升燃油效率，降低系统发热
- 起重机：用于伸缩臂、变幅、回转系统，精准控制负载，提升安全性
- 压路机：适配振动系统与行走系统，高压稳定输出保证压实效果
 3. 矿山与能源领域
- 矿山机械：用于掘进机、采煤机液压系统，高压耐久，适配粉尘与振动环境
- 石油机械：用于钻井平台液压系统，耐海水腐蚀，适配海洋环境
- 风电设备：用于变桨与偏航系统，恒压控制提升能量转换效率
- 冶金设备：适配轧机、卷取机液压系统，耐受高温与恶劣工况，可靠性高
 4. 船舶与特种应用
- 船舶液压系统：用于舵机、起锚机、舱门控制，耐海水腐蚀，适配摇摆环境
- 港口机械：用于集装箱起重机、岸桥液压系统，高压大流量输出，提升作业效率
- 军工设备：用于坦克、装甲车液压系统，耐高温、耐冲击，可靠性高
- 农业机械：用于大型收割机、播种机液压系统，适配野外恶劣环境
 五、关键安装与维护要点
 1. 安装注意事项
1.  转向确认：确保电机转向与泵一致（右旋，顺时针从轴端看），避免反转损坏内部元件
2.  管路连接：吸油管直径≥DN50，排油管≥DN32，泄油管≥M27×2，减少流动阻力
3.  泄油处理：泄油管路必须单独回油箱，回油口应低于泵泄油口，背压≤0.3 bar，防止密封损坏
4.  联轴器安装：采用弹性联轴器，同轴度误差≤0.1 mm，角向误差≤0.5°，避免振动传递
5.  注油要求：启动前必须从注油口注满液压油，防止干摩擦损坏柱塞与缸体
6.  安装位置：建议泵的安装位置低于油箱油位，便于吸油，减少气蚀风险
 2. 维护周期建议
| 维护项目 | 维护周期 | 维护内容 |
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| 油位检查 | 每日 | 确保油位在油位计上下限之间 |
| 油温监测 | 每日 | 正常工作温度30-60℃，最高不超过80℃ |
| 泄漏检查 | 每日 | 检查法兰、油口及密封处有无泄漏 |
| 滤芯更换 | 250小时 | 更换吸油滤芯和回油滤芯，确保油液清洁度 |
| 油液更换 | 1000小时 | 更换液压油，清洗油箱，检测油液污染度 |
| 全面检查 | 2000小时 | 检查泵体、轴承及密封状态，测量噪音与振动值 |
| 轴承更换 | 10000小时 | 更换轴承，延长泵的使用寿命 |
 3. 故障排除速查（常见问题）
| 故障现象 | 可能原因 | 排除方法 |
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| 无压力/压力不足 | 压力补偿器故障、斜盘角度为零、密封件损坏 | 检查控制油路、调整斜盘角度、更换密封件 |
| 流量不足 | 吸油阻力过大、油温过高、变量机构卡滞 | 检查吸油管及滤芯、检查冷却系统、清洗变量机构 |
| 噪音过大 | 吸空/气蚀、联轴器不同轴、轴承磨损 | 检查吸油口及油位、校正同轴度、更换轴承 |
| 油温过高 | 系统压力过高、流量不匹配、泄油背压过大 | 检查压力设定、调整排量、降低泄油背压 |
| 泄漏严重 | 密封件老化、法兰螺栓松动、油液污染 | 更换密封件、紧固螺栓、更换液压油及滤芯 |
 六、订购与服务信息
- 原厂型号：PV140R1K1T1NMM1
- 替代型号：咨询派克汉尼汾授权经销商获取最新替代型号
- 备件建议：使用派克原厂备件，保证产品性能和寿命，避免使用劣质配件
- 服务支持：联系派克汉尼汾中国区客户服务中心获取专业技术支持，复杂故障建议由授权服务中心维修
- 质保期限：原厂质保12个月，从安装使用之日起计算，或18个月从出厂日期起计算，以先到者为准