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公司新闻
博世力士乐Rexroth矿用挖掘机柱塞泵_A4VG/A10VSO系列型号规格参数
发布时间:2026-01-15 11:58:33
博世力士乐(REXROTH)矿用挖掘机专用轴向柱塞泵,是针对井下高压力、多粉尘、强振动、含瓦斯及煤尘爆炸性混合气体的极端作业环境量身打造的核心液压部件。依托博世力士乐百年液压技术积淀,该系列泵以高压承载、防爆安全、耐矿用恶劣环境、精准控制为核心优势,为矿用挖掘机的挖掘、回转、行走、动臂升降等关键动作提供稳定可靠的液压动力,是保障井下作业连续性、安全性与高效性的核心支撑。
一、核心特性与矿用作业适配优势
该系列轴向柱塞泵采用优化的斜盘式结构设计,集成多重安全防护与抗恶劣环境技术,通过精准的液压回路控制逻辑,完美适配矿用挖掘机在井下未硬化巷道、煤泥渗水地段、海拔800-1400m、环境温度-30℃至40℃的复杂作业需求,核心特性及适配价值如下:
核心特性
详细说明
对矿用挖掘机的应用价值
高压大排量输出
连续工作压力可达32MPa,峰值压力最高至42MPa(A4VG系列),排量覆盖45-180ml/r,动力储备充足,适配重载挖掘需求
确保在硬岩挖掘、重载回转等高压工况下动作稳定有力,避免动力不足导致的作业中断,提升单位时间作业效率
抗恶劣矿况设计
采用高强度耐磨合金材质与防爆密封结构,防尘、防水、抗振动能力优异,可在含瓦斯及煤尘爆炸性混合气体环境中安全运行,适配井下多煤泥、渗水的恶劣工况
降低井下粉尘、煤泥、渗水对泵体的侵蚀,减少故障概率,保障长时间连续井下作业的安全性与稳定性
精准变量控制
支持压力控制、流量控制、远程压力控制(DRG)等多种调节方式,控制响应速度快,可根据挖掘负载动态匹配流量输出
实现挖掘、行走、回转等动作的精准协同,避免动作顿挫,提升操作舒适性与作业精准度,减少机械冲击损伤
高可靠性长寿命
采用重型强化轴承与刚性驱动轴设计,优化的压力平衡结构减少内部磨损,额定工况下使用寿命长,维护成本低
适配矿山“连续作业、少停机”的生产需求,减少井下维修频次与停机损失,提升设备作业出勤率
耐极端温湿度
适配环境温度-30℃至40℃、相对湿度90%±25%的极端条件,油液温升控制优异,在高低温环境下均能稳定启动运行
保障不同海拔、不同气候条件下的矿山作业正常开展,避免温湿度影响导致的泵体失效
二、典型型号与矿用挖掘机适配范围
博世力士乐针对矿用挖掘机的高压重载需求,推出多款专用轴向柱塞泵型号,覆盖中小型(6-20吨)、大型(20-50吨)等不同吨位矿用挖掘机,适配井下掘进、采矿等多元作业场景,核心适配型号及特性如下:
- A10VSO系列(如A10VSO45DFR1/31L-PSC11N00):排量45ml/r,连续工作压力32MPa,支持压力流量控制,适配6-15吨中小型矿用挖掘机,可驱动动臂升降、斗杆伸缩等基础执行机构,自吸性能优异,噪音较低
- A4VG系列(如A4VG125HD3D2/32L-NZF02F041P):排量125ml/r,峰值压力42MPa,闭式回路设计,适配20-35吨大型矿用挖掘机,可驱动重载回转、行走系统,动力储备充足,抗冲击能力强
- A4VG180系列(如A4VG180HD3D2/32L-NSD02F071P-S):排量180ml/r,最大压力42MPa,大流量输出特性,适配35-50吨超大型矿用挖掘机,可同时驱动多个高压执行机构,适配高强度采矿作业需求
- A10VSO71系列(如AHA10VO71DFR1/31L-VSC42N00):排量71ml/r,工作压力32MPa,专为矿用挖掘机辅助系统设计,适配15-25吨矿用挖掘机的辅助动作驱动,安装灵活且调节精准
- A10VSO18系列(如A10VSO18DRG/31R-VSC12N00):小排量高精度型号,排量18ml/r,支持远程压力控制,适配6吨以下小型矿用挖掘机或掘进机,适合空间狭小的井下作业环境
三、在矿用挖掘机中的核心应用价值
1. 提升井下作业效率:高压大排量输出与精准变量控制能力,使挖掘、回转、行走等动作响应迅速且平稳,避免因动力不足或控制滞后导致的作业延迟,提升单位时间采矿/掘进量。
2. 保障井下作业安全:防爆密封与抗瓦斯设计符合煤矿安全标准,耐恶劣环境特性降低泵体故障概率,避免因液压系统失效引发的井下安全事故;低噪音运行改善井下作业环境,提升操作人员判断力。
3. 降低矿山运营成本:高可靠性与长寿命设计减少配件更换与井下维修人工成本;高效节能特性降低挖掘机动力系统能耗,标准化安装接口便于快速维修替换,进一步降低停机损失。
4. 适配多元井下工况:宽排量、多控制方式的型号选择,可适配不同吨位挖掘机在硬岩、软岩、煤泥地等不同井下环境的作业需求,提升设备的作业通用性与场景适配性。
四、井下作业专属安装与维护注意事项
结合矿用挖掘机井下作业的特殊性,为确保泵体性能稳定、安全运行与使用寿命,需遵循以下专属规范:
1. 油液管理适配井下环境:推荐使用抗磨液压油(如ISOVG46),按3-5%比例配制抗磨乳化液,工作温度控制在-30℃至80℃;因井下粉尘多,需缩短吸油滤油器(过滤精度≤100μm)与回油滤油器(精度≤10μm)的更换周期,建议每作业30小时检查油液清洁度,避免粉尘、煤泥污染导致泵体磨损。
2. 安装适配井下空间与驱动特性:安装在干净安全的水平位置,基础牢固;与驱动电机连接时确保同轴度误差≤0.1mm,两联轴节间留2-4mm间隙,优先采用柔性联轴节减少振动传递;吸油管路密封严密,避免井下颠簸导致空气吸入,吸油口距油箱液面高度不超过0.5m。
3. 井下防爆与防护强化:确保泵体防爆密封件完好,严禁在作业时拆卸泵体上盖或油箱盖,防止煤尘进入;在泵体外部加装防尘防水罩,避免煤泥、渗水直接冲刷泵体;雨季或高湿环境作业后,及时清理泵体表面水渍,检查密封件老化情况,防止锈蚀。
4. 定期针对性巡检维护:作业前检查泵体固定螺栓紧固情况、曲轴箱油位及柱塞腔滴油槽油量;作业中留意泵体噪音与温升,若出现异常噪音或油温骤升(超过80℃),立即停机排查;每作业150小时检查泄油管压力(需低于0.1MPa),确保管路通畅;每半个月清除油箱液面乳化油分解物,每月清洗过滤器并检查储能器充气压力。
博世力士乐REXROTH矿用挖掘机轴向柱塞泵,以贴合井下极端作业场景的专属设计与可靠性能,成为矿用挖掘机液压系统的核心优选部件。无论是新设备配套还是老旧设备升级替换,均能显著提升井下作业的稳定性、安全性与经济性,为矿山生产的高效推进提供强劲且安全的液压动力保障。
一、核心特性与矿用作业适配优势
该系列轴向柱塞泵采用优化的斜盘式结构设计,集成多重安全防护与抗恶劣环境技术,通过精准的液压回路控制逻辑,完美适配矿用挖掘机在井下未硬化巷道、煤泥渗水地段、海拔800-1400m、环境温度-30℃至40℃的复杂作业需求,核心特性及适配价值如下:
核心特性
详细说明
对矿用挖掘机的应用价值
高压大排量输出
连续工作压力可达32MPa,峰值压力最高至42MPa(A4VG系列),排量覆盖45-180ml/r,动力储备充足,适配重载挖掘需求
确保在硬岩挖掘、重载回转等高压工况下动作稳定有力,避免动力不足导致的作业中断,提升单位时间作业效率
抗恶劣矿况设计
采用高强度耐磨合金材质与防爆密封结构,防尘、防水、抗振动能力优异,可在含瓦斯及煤尘爆炸性混合气体环境中安全运行,适配井下多煤泥、渗水的恶劣工况
降低井下粉尘、煤泥、渗水对泵体的侵蚀,减少故障概率,保障长时间连续井下作业的安全性与稳定性
精准变量控制
支持压力控制、流量控制、远程压力控制(DRG)等多种调节方式,控制响应速度快,可根据挖掘负载动态匹配流量输出
实现挖掘、行走、回转等动作的精准协同,避免动作顿挫,提升操作舒适性与作业精准度,减少机械冲击损伤
高可靠性长寿命
采用重型强化轴承与刚性驱动轴设计,优化的压力平衡结构减少内部磨损,额定工况下使用寿命长,维护成本低
适配矿山“连续作业、少停机”的生产需求,减少井下维修频次与停机损失,提升设备作业出勤率
耐极端温湿度
适配环境温度-30℃至40℃、相对湿度90%±25%的极端条件,油液温升控制优异,在高低温环境下均能稳定启动运行
保障不同海拔、不同气候条件下的矿山作业正常开展,避免温湿度影响导致的泵体失效
二、典型型号与矿用挖掘机适配范围
博世力士乐针对矿用挖掘机的高压重载需求,推出多款专用轴向柱塞泵型号,覆盖中小型(6-20吨)、大型(20-50吨)等不同吨位矿用挖掘机,适配井下掘进、采矿等多元作业场景,核心适配型号及特性如下:
- A10VSO系列(如A10VSO45DFR1/31L-PSC11N00):排量45ml/r,连续工作压力32MPa,支持压力流量控制,适配6-15吨中小型矿用挖掘机,可驱动动臂升降、斗杆伸缩等基础执行机构,自吸性能优异,噪音较低
- A4VG系列(如A4VG125HD3D2/32L-NZF02F041P):排量125ml/r,峰值压力42MPa,闭式回路设计,适配20-35吨大型矿用挖掘机,可驱动重载回转、行走系统,动力储备充足,抗冲击能力强
- A4VG180系列(如A4VG180HD3D2/32L-NSD02F071P-S):排量180ml/r,最大压力42MPa,大流量输出特性,适配35-50吨超大型矿用挖掘机,可同时驱动多个高压执行机构,适配高强度采矿作业需求
- A10VSO71系列(如AHA10VO71DFR1/31L-VSC42N00):排量71ml/r,工作压力32MPa,专为矿用挖掘机辅助系统设计,适配15-25吨矿用挖掘机的辅助动作驱动,安装灵活且调节精准
- A10VSO18系列(如A10VSO18DRG/31R-VSC12N00):小排量高精度型号,排量18ml/r,支持远程压力控制,适配6吨以下小型矿用挖掘机或掘进机,适合空间狭小的井下作业环境
三、在矿用挖掘机中的核心应用价值
1. 提升井下作业效率:高压大排量输出与精准变量控制能力,使挖掘、回转、行走等动作响应迅速且平稳,避免因动力不足或控制滞后导致的作业延迟,提升单位时间采矿/掘进量。
2. 保障井下作业安全:防爆密封与抗瓦斯设计符合煤矿安全标准,耐恶劣环境特性降低泵体故障概率,避免因液压系统失效引发的井下安全事故;低噪音运行改善井下作业环境,提升操作人员判断力。
3. 降低矿山运营成本:高可靠性与长寿命设计减少配件更换与井下维修人工成本;高效节能特性降低挖掘机动力系统能耗,标准化安装接口便于快速维修替换,进一步降低停机损失。
4. 适配多元井下工况:宽排量、多控制方式的型号选择,可适配不同吨位挖掘机在硬岩、软岩、煤泥地等不同井下环境的作业需求,提升设备的作业通用性与场景适配性。
四、井下作业专属安装与维护注意事项
结合矿用挖掘机井下作业的特殊性,为确保泵体性能稳定、安全运行与使用寿命,需遵循以下专属规范:
1. 油液管理适配井下环境:推荐使用抗磨液压油(如ISOVG46),按3-5%比例配制抗磨乳化液,工作温度控制在-30℃至80℃;因井下粉尘多,需缩短吸油滤油器(过滤精度≤100μm)与回油滤油器(精度≤10μm)的更换周期,建议每作业30小时检查油液清洁度,避免粉尘、煤泥污染导致泵体磨损。
2. 安装适配井下空间与驱动特性:安装在干净安全的水平位置,基础牢固;与驱动电机连接时确保同轴度误差≤0.1mm,两联轴节间留2-4mm间隙,优先采用柔性联轴节减少振动传递;吸油管路密封严密,避免井下颠簸导致空气吸入,吸油口距油箱液面高度不超过0.5m。
3. 井下防爆与防护强化:确保泵体防爆密封件完好,严禁在作业时拆卸泵体上盖或油箱盖,防止煤尘进入;在泵体外部加装防尘防水罩,避免煤泥、渗水直接冲刷泵体;雨季或高湿环境作业后,及时清理泵体表面水渍,检查密封件老化情况,防止锈蚀。
4. 定期针对性巡检维护:作业前检查泵体固定螺栓紧固情况、曲轴箱油位及柱塞腔滴油槽油量;作业中留意泵体噪音与温升,若出现异常噪音或油温骤升(超过80℃),立即停机排查;每作业150小时检查泄油管压力(需低于0.1MPa),确保管路通畅;每半个月清除油箱液面乳化油分解物,每月清洗过滤器并检查储能器充气压力。
博世力士乐REXROTH矿用挖掘机轴向柱塞泵,以贴合井下极端作业场景的专属设计与可靠性能,成为矿用挖掘机液压系统的核心优选部件。无论是新设备配套还是老旧设备升级替换,均能显著提升井下作业的稳定性、安全性与经济性,为矿山生产的高效推进提供强劲且安全的液压动力保障。

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