卸荷压力补偿控制型YUKEN油研变量柱塞泵的调试步骤

YUKEN油研A系列带卸荷压力补偿控制型变量柱塞泵的调试需重点关注压力与流量的调整，同时确保安全操作与参数监测，具体步骤如下：
一、调试前准备‌
检查安装完整性‌
确认泵体、管路、电气连接已按说明书完成，无松动或泄漏。
检查液压油清洁度（NAS10级以内）及粘度范围（0-60℃时为20-400mm²/s）。
工具准备‌
压力表（量程0-6MPa）、流量计、扭矩扳手、联轴器校准工具。
清洁工作油液（ISO VG32或46）。
安全防护‌
切断电源，悬挂警示牌，穿戴防护装备。
二、压力调整步骤‌
定位压力调节螺杆‌
在泵头处找到带六角头的螺杆（通常有黑色/黄色塑料帽）及锁定螺母。
松开锁定螺母‌
使用扳手顺时针旋松锁定螺母，确保螺杆可自由旋转。
调整压力值‌
顺时针旋转螺杆‌：增加压力（每转调节量因型号而异，如AR16/AR22为2.9MPa/转）。
逆时针旋转螺杆‌：降低压力。
同步调整安全阀‌：当压力接近目标值时，顺时针旋转安全阀阀体螺杆，确保其设定值略高于泵压力，防止系统过载。
监测与验证‌
使用压力表实时监测出口压力，逐步调整至目标值（如22MPa）。
观察系统是否有漏油声或安全阀工作声，确认调整到位。
锁紧螺母‌
调整完成后，逆时针拧紧锁定螺母，防止振动导致设定值变化。
三、流量调整步骤‌
确定控制型式‌
压力补偿控制型（如型号含“01”）‌：流量随压力自动调节，通常无需手动调整。
电液比例负载敏感控制型（如型号含“04”）‌：需通过控制系统调整电机转速或变量机构。
手动调整（如适用）‌
找到变量头调节机构（如调节杆或旋钮）。
顺时针旋转‌：减小变量头倾斜角，降低流量（每转调节量因型号而异，如AR16为6.0cm³/rev/转）。
逆时针旋转‌：增加流量。
使用流量计监测变化，确保达到设定值。
电动/液压调整（如适用）‌
通过控制系统输入电信号或调整液压压力油，改变斜盘倾角或柱塞行程。
观察流量指示器或压力表，确保响应速度与精度符合要求。
四、调试后检查与运行‌
全面检查‌
确认所有连接处紧固无泄漏，电气元件无短路或断路。
检查泵体温度、振动、噪音是否正常。
空载试运转‌
启动泵，观察运转是否平稳，无异常声响。
调节液压回路，使泵输出油直接回油箱，或用换向阀使执行元件空载运行，避免气堵。
逐步加载运行‌
按额定压力的25%、50%、75%、100%分级加载，监测压力、流量、温度等参数。
确认泵在额定工况下运行稳定，无泄漏或过热现象。
五、注意事项‌
安全第一‌
调试前必须停机泄压，避免高压油喷出伤人。
调整过程中严禁触摸旋转部件或高温区域。
参数限制‌
确保全截流压力不超过泵的允许工作压力（如AR系列为25MPa）。
避免长时间超负荷运行，防止泵体损坏。
记录与维护‌
记录调试参数（如压力、流量、温度）及调整过程，便于后续维护。
定期更换液压油、清洗过滤器，保持系统清洁度。