02-PVS1-16-B-H-R-M,01PHPK3-80FHRM意大利BERARMA叶片泵

 意大利BERARMA布莱玛叶片泵：02-PVS1-16-B-H-R-M与01-PHPK3-80FHRM详解
 一、02-PVS1-16-B-H-R-M 中压变量叶片泵（压力补偿型）
 型号完整解读
| 型号分段 | 代码含义 | 详细说明 |
|----------|----------|----------|
| 02 | 产品类别代码 | 表示中压变量叶片泵系列，区别于01系列高压泵 |
| PVS | 泵系列标识 | 中压压力补偿型变量叶片泵（Pressure-compensated Variable Vane Pump） |
| 1 | 尺寸规格等级 | Size 1（适配小排量范围：16/20/25 cm³/rev） |
| 16 | 排量参数 | 最大排量16 cm³/rev（每转排量，±5%公差） |
| B | 安装方式 | 法兰安装（4螺栓UNI ISO 3019/2标准，中心距90 mm） |
| H | 旋转方向 | 顺时针旋转（从轴端视角观察，即右旋） |
| R | 密封类型 | 标准丁腈橡胶（NBR）密封配置 |
| M | 基础配置 | 标准基础配置，无特殊附加功能 |
 核心技术参数
| 参数项 | 具体数值 | 备注 |
|--------|----------|------|
| 系列 | PVS系列 | 中压压力补偿变量叶片泵 |
| 排量范围 | 0-16 cm³/rev | 变量机构可实现排量无级调节 |
| 最大流量 | 23 L/min（1450 rpm时） | 随转速和排量变化 |
| 最高工作压力 | 160 bar（持续） | 峰值压力可达180 bar（短时） |
| 压力调节范围 | 15-160 bar | 通过内置压力补偿器调节 |
| 转速范围 | 800-1800 rpm | 推荐工作转速1000-1600 rpm |
| 控制方式 | 液压压力补偿器 | 内置先导式压力阀，自动调节排量以维持设定压力 |
| 泵轴规格 | 直径25 mm，键槽宽8 mm | 圆柱形轴端设计 |
| 油口连接 | 进油口G1/2"，出油口G3/8" | 符合UNI ISO 228/1标准 |
| 旋转方向 | 右旋（顺时针，轴端视角） | 可定制左旋版本（需特殊订货） |
| 密封材质 | 标准NBR（丁腈橡胶） | 可根据需求更换为FKM（氟橡胶）用于高温工况 |
| 泵体材质 | 高强度铸铁 | 精密磨削+防腐处理，提高耐磨性和使用寿命 |
| 噪音水平 | ≤62 dB(A) | 优化的叶片轮廓和定子曲线，降低运行噪音 |
| 容积效率 | ≥90% | 双轴向静压平衡设计，减少内部泄漏 |
| 推荐油温 | 30-60℃ | 油温范围：-10℃至+80℃ |
| 油液黏度 | ISO VG 32-68 | 推荐使用抗磨液压油 |
| 油液清洁度 | NAS 9级或更高 | 建议安装10μm精度滤芯 |
 结构特点与工作原理
 核心结构特点
1.  压力补偿控制：内置液压先导式压力补偿器，当系统压力达到设定值时，自动减小定子偏心距，降低泵的输出排量，保持系统压力稳定，防止过载
2.  双轴向静压平衡：减少内部泄漏，提高容积效率，延长轴承使用寿命
3.  强制润滑系统：确保轴承和运动部件充分润滑，适应恶劣工况
4.  模块化设计：可灵活配置远程控制装置、流量限制器等附加功能，支持多泵组合应用
5.  低噪音设计：优化的叶片轮廓和定子曲线，降低运行噪音，符合环保要求
 工作原理
变量叶片泵通过改变定子与转子之间的偏心距来调节输出流量。当系统压力低于设定值时，泵以最大排量输出；当系统压力达到设定值时，压力补偿器动作，推动定子移动，减小偏心距，从而降低排量，使泵的输出压力保持稳定。
 适用工况与典型应用
 适用工况
- 中压（≤160 bar）、小流量（≤23 L/min）液压系统
- 需恒压控制的液压回路（如夹紧、定位、压力测试等）
- 对噪音要求较高的工业环境
- 需节能运行的自动化设备（变量调节减少能量损耗）
 典型应用领域
| 行业 | 具体设备 |
|------|----------|
| 机床制造 | 小型数控机床、加工中心的液压系统 |
| 塑料机械 | 小型注塑机、吹塑机、挤出机 |
| 自动化设备 | 机器人、自动化生产线、液压夹具 |
| 轻工机械 | 包装机械、印刷机械、纺织机械 |
| 医疗器械 | 医疗设备中的液压控制系统 |
 二、01-PHPK3-80-F-H-R-M 高压变量叶片泵（功率限制型）
 型号完整解读
| 型号分段 | 代码含义 | 详细说明 |
|----------|----------|----------|
| 01 | 产品类别代码 | 表示高压变量叶片泵系列，区别于02系列中压泵 |
| PHPK | 泵系列标识 | 高压功率限制型变量叶片泵（High Pressure Variable Vane Pump with Horsepower Limiter） |
| 3 | 尺寸规格等级 | Size 3（适配大排量范围：80/100/120 cm³/rev） |
| 80 | 排量参数 | 最大排量80 cm³/rev（每转排量，±5%公差） |
| F | 安装方式 | 法兰安装（4螺栓UNI ISO 3019/2标准，中心距160 mm） |
| H | 旋转方向 | 顺时针旋转（从轴端视角观察，即右旋） |
| R | 密封类型 | 标准丁腈橡胶（NBR）高压密封配置 |
| M | 基础配置 | 标准基础配置，无特殊附加功能 |
 核心技术参数
| 参数项 | 具体数值 | 备注 |
|--------|----------|------|
| 系列 | PHPK系列 | 高压功率限制型变量叶片泵 |
| 排量范围 | 0-80 cm³/rev | 变量机构可实现排量无级调节 |
| 最大流量 | 117 L/min（1450 rpm时） | 随转速和排量变化 |
| 最高工作压力 | 180 bar（持续） | 峰值压力可达200 bar（短时） |
| 功率限制范围 | 可根据电机功率调整 | 防止电机过载，保护整个液压系统 |
| 转速范围 | 800-1800 rpm | 推荐工作转速1000-1600 rpm |
| 控制方式 | 液压功率限制器+压力补偿器 | 双重控制，既限制最大功率输出，又维持系统压力稳定 |
| 泵轴规格 | 直径40 mm，键槽宽12 mm | 圆柱形轴端设计 |
| 油口连接 | 进油口SAE 1"，出油口SAE 3/4" | 符合UNI ISO 228/1标准 |
| 旋转方向 | 右旋（顺时针，轴端视角） | 可定制左旋版本（需特殊订货） |
| 密封材质 | 标准NBR（丁腈橡胶） | 可根据需求更换为FKM（氟橡胶）用于高温工况 |
| 泵体材质 | 高强度铸铁 | 精密磨削+防腐处理，提高耐磨性和使用寿命 |
| 噪音水平 | ≤65 dB(A) | 优化的叶片轮廓和定子曲线，降低运行噪音 |
| 容积效率 | ≥92% | 双轴向静压平衡设计，减少内部泄漏 |
| 推荐油温 | 30-60℃ | 油温范围：-10℃至+80℃ |
| 油液黏度 | ISO VG 32-68 | 推荐使用抗磨液压油 |
| 油液清洁度 | NAS 9级或更高 | 建议安装10μm精度滤芯 |
 结构特点与工作原理
 核心结构特点
1.  功率限制控制：内置液压功率限制器，可根据电机功率设定最大输出功率，防止电机过载，保护整个液压系统
2.  压力补偿功能：同时具备压力补偿功能，当系统压力达到设定值时，自动减小排量，保持系统压力稳定
3.  双轴向静压平衡：独特的平衡设计减少内部泄漏，提高容积效率，延长轴承使用寿命
4.  强制润滑系统：确保轴承和运动部件充分润滑，适应恶劣工况
5.  模块化设计：可灵活配置远程控制装置、流量限制器、压力切断装置等附加功能，支持多泵组合应用
6.  低噪音设计：优化的叶片轮廓和定子曲线，降低运行噪音，符合环保要求
 工作原理
PHPK系列泵结合了功率限制和压力补偿双重控制功能。当系统压力低于设定值时，泵以最大排量输出；当系统压力达到设定值时，压力补偿器动作，减小排量以维持压力稳定；同时，功率限制器会监测泵的输出功率，当接近电机最大功率时，自动减小排量，防止电机过载。
 适用工况与典型应用
 适用工况
- 高压（≤180 bar）、大流量（≤117 L/min）液压系统
- 需同时控制压力和功率的液压回路（如注塑机、液压机等）
- 对电机保护要求较高的设备
- 频繁启停和压力波动的工况
- 需节能运行的大型自动化设备
 典型应用领域
| 行业 | 具体设备 |
|------|----------|
| 塑料机械 | 大型注塑机、吹塑机、挤出机的合模与注射系统 |
| 压力机械 | 液压机、折弯机、剪板机 |
| 工程机械 | 挖掘机、装载机、起重机的工作液压系统 |
| 机床制造 | 重型数控机床、加工中心的液压系统 |
| 船舶工业 | 船舶液压系统、甲板机械 |
 三、两款泵安装与维护要点对比
| 项目 | 02-PVS1-16-B-H-R-M | 01-PHPK3-80-F-H-R-M |
|------|---------------------|----------------------|
| 安装位置 | 建议卧式安装，泵轴水平，吸油口高于油箱油位 | 建议卧式安装，泵轴水平，吸油口高于油箱油位 |
| 吸油管路 | 管径不小于G1/2"，避免过长或过多弯曲 | 管径不小于SAE 1"，避免过长或过多弯曲 |
| 泄油管路 | 必须单独回油箱，不得与压力油管或回油管合并 | 必须单独回油箱，不得与压力油管或回油管合并 |
| 旋转方向 | 确认电机顺时针旋转（轴端视角） | 确认电机顺时针旋转（轴端视角） |
| 固定螺栓 | 使用M10高强度螺栓固定法兰 | 使用M16高强度螺栓固定法兰 |
| 油液清洁度 | NAS 9级或更高，定期更换滤芯（每2000小时） | NAS 9级或更高，定期更换滤芯（每1500小时） |
| 定期检查 | 运行1000小时后检查密封件和轴承，2000小时后全面维护 | 运行800小时后检查密封件和轴承，1600小时后全面维护 |
| 压力设定 | 通过压力补偿器上的调节螺钉调整，不得超过160 bar | 通过压力补偿器和功率限制器上的调节螺钉调整，不得超过180 bar |