使变量泵更加节能环保

比例变量泵的应用，实现了注塑机液压系统由阀控向泵控的转变，便常规的节流调速系统转变为容积调速系统，整机的部分性能有了新的提高。


变量泵与标准定量泵的主要区别是输出功率不同，变量泵的输出功率是随负载的变化而变化，而定量泵的输出功率相对恒定，在小流量动作情况下，变量泵的输出功率很低，而定量泵的输出功率基本恒定。配备高响应功率匹配比例变量泵系统令注射机液压系统输出与整机运行所需功率匹配，无高压节流溢流能量损失，特别在射胶工序、熔胶、冷却工序的节电效果较高，平均可达30梷50的节电效果。对射胶保压时间较长的厚身或大型制品，节电的优越性更加明显。同时，相同电机功率可配用更大排量油泵，令整机速度加快。变更泵注射机一般情况下用于小机型，对于申、大型注射机来讲，采用变更泵对设各成本增加太多，很不经济。申、大型注射机一d般均采用多个定量泵联合工作的万针来达到变换动作速度的目的，通过泵的加载、卸载和匹配，能源消耗也能够得到合理的控制。另外变量泵对油的清洁度要求较高，这增加了变量泵注射机的使用成本，进而限制了其应用。


1、相同功率的机器，注射速率可提高25，更适应薄壁精密注塑需要。


2、系统发热降低，液压组件使用寿命延长。节流、溢流损失是系统发热的主要原因。由于比例变量泵系统节流、溢流损失减少，系统发热大大降低。


3、整机运行时压力，流量控制更稳定准确，操控简便快捷。


4、能量损耗减少，系统效率提高。由于比例变量泵本身所具有的良好的自适应性，其输出的流量和压力能够与负载需求相一致，解决了节流调整系统的流量不适应和压力不适应的问题，节流、溢流损失降低，能量损耗减少，系统效率提高，其节能效果十分明显，与标准机型相比较，可节电20以上。