日本进口不二越齿轮泵常见故障及维修方法？

（1）故障现象：

泵不能排料故障原因：a、旋转方向相反；b、吸入或排出阀关闭； c、入口无料或压力过低； d、粘度过高，泵无法咬料对策： a、确认旋转方向； b、确认阀门是否关闭； c、检查阀门和压力表； d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足、

（2）故障现象：泵流量不足故障原因：a、吸入或排出阀关闭； b、入口压力低； c、出口管线堵塞； d、填料箱泄漏；e、转速过低对策：a、确认阀门是否关闭；b、检查阀门是否打开；c、确认排出量是否正常； d、紧固；大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查； e、检查泵轴实际转速；

（3）故障现象：声音异常故障原因：a、联轴节偏心大或润滑不良 b、电动机故障； c、减速机异常； d、轴封处安装不良； e、轴变形或磨损对策：a、找正或充填润滑脂； b、检查电动机； c、检查轴承和齿轮； d、检查轴封； e、停车解体检查

（4）故障现象：电流过大故障原因：a、出口压力过高； b、熔体粘度过大；c、轴封装配不良； d、轴或轴承磨损； e、电动机故障对策：a、检查下游设备及管线；b、检验粘度； c、检查轴封，适当调整； d、停车后检查，用手盘车是否过重； e、检查电动机

（5）故障现象：泵突然停止故障原因：a、停电； b、电机过载保护； c、联轴器损坏；d、出口压力过高，联锁反应；e、泵内咬入异常； f、轴与轴承粘着卡死对策：a、检查电源；b、检查电动机；c、打开安全罩，盘车检查；d、检查仪表联锁系统；e、停车后，正反转盘车确认； f、盘车确认

日本进口不二越齿轮泵常见故障及维修方法
日本不二越齿轮泵在工业设备中广泛应用，其性能稳定、效率高的特点深受用户喜爱。然而，随着使用时间的增长，不二越齿轮泵也会出现一些常见故障。本文将介绍不二越齿轮泵的常见故障及其维修方法，以帮助用户更好地维护和使用这些设备。
一、常见故障分析
油泵内部零件磨损
现象：油泵内部零件磨损会导致内漏，特别是浮动轴套与齿轮端面之间的泄漏面积大，占全部内漏的50%~70%。
影响：磨损内漏会导致齿轮泵容积效率下降，油泵输出功率大大低于输入功率，损耗全部转变为热能，引起油泵过热。
维修方法：检查并更换磨损的浮动轴套和齿轮端面密封件，确保间隙在合理范围内。
油泵壳体磨损
现象：油泵壳体磨损主要发生在浮动轴套孔和齿轮尖部靠近油泵壳体的低压腔部分。
原因：齿轮工作受压力油的作用，以及添加的油液不净导致的壳体内工作面圆周磨损。
维修方法：检查壳体磨损情况，更换磨损严重的浮动轴套孔衬套，并确保添加的油液无杂质。
油封磨损及胶封老化
现象：油封和胶封老化变质，失去弹性，导致高压油腔的油压往低压油腔泄漏。
影响：降低油泵的工作压力和流量，产生内漏。
维修方法：更换老化的油封和胶封，确保密封性能良好。
困油现象
现象：齿轮泵在运转过程中，由于两对轮齿同时啮合，油液被困在两对轮齿和前后泵盖形成的密闭空间中，导致压力急剧上升和局部真空。
影响：产生强烈的噪声，影响齿轮泵的稳定性和寿命。
维修方法：在齿轮泵的两侧端盖上铣两条非对称的卸荷槽，使封闭容积减小时与压油腔相通，增大时与吸油腔相通。
二、维修注意事项
拆开前的准备
了解设备布局、工艺流程和运转状况，做好记录。
准备好必要的工具和设备，确保维修过程顺利。
拆开与检查
小心拆开齿轮泵，防止损坏设备零部件。
对各部件的配合间隙进行全面检查，记录磨损情况。
对齿轮进行上色检查，确保无裂纹；检查轴颈的圆锥度和表面粗糙度。
维修与更换
对磨损超标的零部件进行更换，如浮动轴套、齿轮端面密封件等。
对需修正的零部件进行修复，确保符合规范。
调整齿轮端面与端盖、托架的轴向间隙，通过改变密封垫片的厚度来实现。
装配与测试
装配时，确保各部件安装正确，紧固螺栓用力对称均匀。
加填料或装油封时，边紧边盘动转子，确保密封性能良好。
进行水压试验和试车运转，确保无泄漏、运转声响正常、出口压力符合要求。
三、总结
日本不二越齿轮泵在使用过程中难免会出现一些常见故障，但通过合理的维护和维修，可以延长其使用寿命，提高设备性能。本文介绍的常见故障及维修方法，希望能为用户提供一些参考和帮助。在实际操作中，建议结合设备使用手册和专业技术人员的指导，确保维修过程的安全和有效性。