液压系统对泵（马达）变量控制的要求

液压系统对泵（马达）变量控制的要求  


    液压系统，特别是容积调速的泵控系统对泵的变量控制要求越来越高，主要有如下几点。  


1)压力、流量和功率均可控制。这是变量泵的一种发展方向，如一种机电遥控变量泵系统，该系统包括一台比例变量泵、CPU中央处理器、压力传感器、比例溢流阀、变量活塞行程检测装置，通过将压力、流量、电动机功率三种信号反馈给CPU使泵的输出可实现比例、恒压、恒功率三种控制形型式。  


2)流量控制范围大，可正向控制，也可负向控制。   
   
3)较短的换向时间，较高的固有频率，适应闭环控制需要。  


4)阀控系统中，节能高效。这里的阀控系统是指控制变量泵排量的小功率阀控缸控制系统，要求它效率要高，泄漏损失功率要小，以达到节能的目的。 


5)较高的功率利用率，接近理论二次曲线的恒功率控制。例如在挖掘机上为了更有效地利用发动机的功率，通常都采用恒功率变量泵，所谓的恒功率变量泵就是泵的压力与泵的流量的乘积是一个常数，如果这个数值大于发动机的功率时就会出现常说的憋车。所以对变量泵的输出给液压系统的功率无限接近发动机的功率而又绝对不能大于发动机的功率，因此需要较精确的恒功率控制。
  
6)电子控制，以实现与上位机或其他电子控制器的通信。如博世力士乐公司生产的电子液压泵实际上也是一台比例变量泵。它采用高频响的比例阀对泵的变量机构进行位置闭环控制。使用特定的最小值发生器软件程序(固化在电子控制器VT12350内)，使泵同时具有恒压、恒功率和比例流量调节的功能。其滞环<±1%；重复精度<±0.5%；线性度<2%。这种变量泵的出现，意味着用高频响的比例变量泵与IT技术相结合将可能取代现有各种形式的变量泵，只要改变软件的程序，就可能实现不同的变量形式，即变量形式软件化，使液压泵的设计、生产更加简化、高度通用化。  


     基于以上要求，液压泵的变量类型可分为压力控制变量、压差控制变量、带有反馈的排量控制变量、速度感应变量、电子控制变量、压力指令变量、逆向控制变量等类型。


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